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SDX16100 マルチワイヤー切断機

    SDX16100 マルチワイヤー切断機

    マルチワイヤー切断機は、複数のワイヤーを同時に使用して金属、石材、先端材料を効率的に切断するために設計された高精度の産業用機械です。高度なワイヤガイドシステム、均一な張力制御、自動化された操作を備えており、正確な切断、材料の無駄を最小限に抑え、高い生産性を保証します。半導体、太陽光発電、航空宇宙、宝石産業で広く使用されているこの機械は、シリコン ウェーハ、金属棒、結晶材料を正確かつ一貫して切断するのに最適です。堅牢な構造、簡単なメンテナンス、カスタマイズ可能なオプションを備えたマルチワイヤ切断機は、大規模製造用途に信頼性の高い高スループットのソリューションを提供します。
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製品紹介

●本機は主に水晶、人造宝石、単結晶シリコン、セラミックス、ガラス、貴金属、磁性体等の硬脆性材料の切断に使用されます。

● 160 x 1000 mm の単一ワークテーブルを備えたデュアルステーションワークテーブルを備えており、切断効率が向上します。

● 二重壁ローラ構造を採用し、安定した確実な高速主軸運転を実現します。

● 大径ガイドローラーを6本採用し、早巻きを実現します。

● 繰り出しリールと巻き取りリールは軽量設計が特徴です。


技術的パラメータ

最大ワークサイズ 

(幅×長さ×高さ)mm

  160×1000×180×2版

シーブパラメータ(mm)

 Φ175~Φ190×1000 5軸

  作業台昇降ストローク(mm)

  最大220

切断ライン速度(m/min)

 最高2100

 最大ライン収容量(m)

  30000(0.2ダイヤモンドワイヤー)

 鋼線径(mm)

  0.10~0.25

 総定格電力(kW)

136

  機械重量

  9500

  ホストの寸法 

(幅×長さ×高さ)(mm)

  1900×3550×3150


1. マルチワイヤー切断機 SDX16100 の紹介

SDX16100 マルチワイヤー切断機するように設計されています複数のワークを同時に切断する、産業生産ラインの効率を向上させます。そのCNC制御マルチワイヤーシステム均一な切断、精度、および次のようなさまざまな材料への適応性を保証します。

  • 金属および合金

  • 複合材料

  • セラミックス

  • 産業用工具材料

コアコンポーネントには以下が含まれます:

  • 張力調整可能なマルチワイヤーカッティングヘッド

  • サーボ制御のワイヤ送給および位置決めシステム

  • 高強度タングステンカーバイドまたはハイス鋼線

  • CNCタッチパネル制御インターフェース

  • 最適なワイヤ寿命を実現する潤滑および冷却システム

  • 安定性と位置合わせのためのワークピース固定具

アプリケーション:

  • 航空宇宙および自動車部品

  • 産業用工具の製造

  • 金属加工

  • エレクトロニクスおよび半導体産業


2. インストールガイド

SDX16100 を適切に取り付けることは、最適なパフォーマンスと寿命

2.1 設置場所の要件

要件仕様注意事項
頑丈で振動のない基礎最大 2500 ~ 3000 kg の機械重量をサポート可能
空間機械の周囲には最低 2 メートルの空間を確保してください運用・保守のため
温度10~40℃結露や極端な熱を避ける
湿度20 ~ 80% 結露なし腐食と電子故障を軽減します
防塵対策粉塵の少ない環境ワイヤーの寿命とCNCのパフォーマンスを保証

2.2 電気要件

  • 電源:380V / 三相 / 50~60Hz

  • 抵抗値 <0.1 Ω による適切な接地

  • サージ保護を推奨

  • 安全のための専用サーキットブレーカー

2.3 冷却と潤滑

  • ワイヤー切断システム用の連続濾過クーラント

  • メンテナンススケジュールに従った可動部品の潤滑

2.4 インストール手順

  1. フォークリフトやクレーンを使用して慎重に運搬してください。

  2. 調整可能な脚と精密水準器を使用して機械を水平にします。

  3. 電源を接続し、接地されていることを確認します。

  4. 冷却システムと潤滑システムを接続します。

  5. 予備テストを実行して、ワイヤ張力、送り速度、切断位置を調整します。

  6. CNC システムの初期化を確認し、サンプルカットをテストします。

2.5 設置時の安全上の考慮事項

  • 訓練を受けた担当者のみが設置を行ってください。

  • 電源を入れる前に、すべての可動部品がロックされていることを確認してください。

  • 吊り荷の下での作業は避けてください。


3. アフターサポートとサービス

SDX16100 マルチワイヤー切断機には次のものが含まれます充実したアフターサポート確実にする最大の稼働時間と信頼性の高い動作

3.1 技術支援

  • トラブルシューティング、ソフトウェア更新、操作ガイダンスのための 24 時間 365 日のリモート サポート

  • 校正、修理、検査のためのオンサイトサービス

  • CNCプログラミングと切削パラメータの最適化を支援

3.2 予備部品および消耗品

成分可用性注意事項
ワイヤーの切断準備ができた在庫材料固有の切断に対応するさまざまな直径
サーボモーター在庫あり迅速な交換によりダウンタイムを削減
センサーとスイッチ利用可能正確な動作を維持する
潤滑剤と冷却剤供給品の提供機械の性能を維持する

3.3 保守サービス

メンテナンスタイプ頻度活動内容
毎日シフトごとにワイヤーを検査し、冷却剤をチェックし、潤滑を確認します
毎週毎週ワイヤーガイドの清掃、モーターベルトの検査、CNCアラームのチェック
毎月毎月カッティングヘッドの校正、電気接続の検査、摩耗した部品の交換
年間毎年完全な検査、調整、ソフトウェアのアップデート、およびオーバーホール

3.4 保証範囲

  • 機械、電気、制御システム: 設置から 12 か月

  • 保証期間中の作業およびオンサイトサービスは含まれています

  • ワイヤー、潤滑剤、クーラントなどの消耗品は除く


4. 操作手順

SDX16100 が適切に動作すると、精密切断、安全性、効率性

4.1 運用前チェックリスト

  • 機械が水平で安全であることを確認してください

  • ワイヤーの状態と張力を確認してください

  • 冷却システムと潤滑システムが機能していることを確認する

  • 材料仕様に従ってCNC切断シーケンスをプログラム

  • ワークピースが適切に固定され、位置合わせされていることを確認します

4.2 カット操作手順

  1. 電源投入と初期化– CNC システムを起動し、システムの準備が整っていることを確認します。

  2. 材料の積載– ワークピースを治具に固定します。配線経路との位置が合っていることを確認してください。

  3. ワイヤー調整– 材料の硬さに応じてワイヤーの張力を設定します。

  4. プログラムの実行– 切断シーケンスとパラメータを CNC インターフェースに入力します。

  5. 監視– 切断作業を観察します。ワイヤーの磨耗、振動、冷却剤の流れの問題を確認してください。

  6. 完了– 切断終了後、ワイヤーシステムの電源を切り、ワークピースを安全に取り外します。

4.3 安全上の注意事項

  • 保護手袋、メガネ、衣類を着用してください

  • 走行中は絶対にワイヤーに触れないでください

  • 緊急停止ボタンにアクセスできることを確認する

  • 安全インターロックの回避を避ける


5. ユーザーのフィードバックと感想

お客様からのフィードバックにより、次のような洞察が得られます機械の信頼性、効率性、使いやすさ

5.1 業界の声

お客様業界フィードバック
AeroTech コンポーネンツ、米国航空宇宙「SDX16100 により、切断効率が 35% 向上し、複数の部品にわたって均一な結果が保証されます。」
MetalWorks GmbH、ドイツ金属加工「信頼性が高く操作が簡単、サプライヤーによる優れたアフターサポート。」
テックコンポジット株式会社、日本複合製造「高精度で安定した品質。CNC プログラミングは直感的でセットアップ時間が短縮されます。」

5.2 重要なポイント

  • 材料の無駄を最小限に抑えた高精度

  • 簡単なCNCプログラミングと操作

  • 迅速かつ効果的なアフターサービス

  • 連続生産でも安定した性能を発揮


6. 結論

SDX16100 マルチワイヤー切断機を必要とする業界向けの高性能ソリューションです。精度、効率、マルチワイヤ切断機能。その組み合わせは、堅牢な機械設計、CNC 制御、包括的なサポート保証します一貫した結果と長期的な信頼性

主なハイライト:

  • ステップバイステップの設置ガイドにより、適切なセットアップと安全性が保証されます

  • 包括的なアフターサポートにより、ダウンタイムが削減され、効率が維持されます。

  • 明確な操作手順で安全かつ高精度な切断を実現

  • ユーザーからの肯定的なフィードバックにより、信頼性と生産性が裏付けられます




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