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260型エアジェットミル

    260型エアジェットミル

    エアジェットミルは、超微粒子粉砕用に設計された高効率の工業用粉砕機です。このジェットミルは、高速エアジェットの力を利用して、汚染することなく正確な粒子サイズを小さくすることができるため、製薬、化学、食品業界に最適です。調整可能な粉砕パラメータを備えたエアジェット粉砕装置は、一貫した粒子分布、生産効率の向上、エネルギー節約を実現します。微粉末の粉砕が必要な場合でも、工業用粉末の処理が必要な場合でも、エア ジェット ミルは信頼性の高いパフォーマンス、低メンテナンス、優れた製品品質を提供します。
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260 タイプ エア ジェット ミル – 完全な製品概要

導入

260型エアジェットミルです高性能微粒子化システムのために設計された超微粉加工などの業界で医薬品、化学品、食品添加物、先端素材。活用するエアジェットミリング技術260型エアジェットミルが実現正確な粒度分布、高スループット、汚染のない操作

その堅牢なステンレス鋼構造、高度なエアフロー設計、自動制御システムに適したものにする実験室、パイロットスケール、小規模工業生産、信頼性の高いパフォーマンス、エネルギー効率、そしてユーザーフレンドリーな操作を提供します。


製品パラメータ表

260型エアジェットミルには最先端のコンポーネント、確保する精密研削と動作安定性

パラメータ仕様注意事項
モデル260型エアジェットミル高効率設計
粉砕室の直径260mm高スループット向けに最適化
分類器の速度3000 ~ 8000 RPM希望の粒子サイズに調整可能
送りサイズ≤ 5 mm事前の粉砕が必要な場合があります
粉砕後の粒子サイズ2~45μm分類子経由で調整可能
エア供給圧力0.4~0.8MPa乾燥したオイルフリーの空気が必要
モーター出力22kW高効率モーター
電圧380V/50Hzカスタムオプションが利用可能
スループット50~200kg/h素材の種類により異なります
接触部の材質ステンレス鋼316L汚染を防ぐ
真空回収オプション微粒子の捕集性を向上

上記のパラメータは以下を提供しますセットアップ、運用、容量計画に関するガイダンス、確保するアプリケーション全体で一貫したパフォーマンス


材質仕様

260型エアジェットミルは、耐久性を維持しながら幅広い材料に対応します。安全性と効率性

適切な材料

  • 医薬品粉末: 錠剤、カプセル、サプリメント用の API。

  • 化学粉末: ファインケミカル、触媒、特殊試薬。

  • 食品添加物:スパイス、フレーバーパウダー、着色料、栄養補助食品。

  • 先端材料:セラミック粉末、希土類金属、金属酸化物、ナノマテリアル。

材料特性の要件

財産推奨範囲注意事項
硬度≤ モース 5研削ノズルの過度の摩耗を避ける
水分含有量<3%水分が多いと凝集が起こる可能性があります
温度感度60℃以下熱に弱い粉末には制御されたエアフローが必要です
前粒子サイズ≤ 5 mm粒子が大きい場合は事前に粉砕する必要があります
化学的適合性非腐食性ステンレス鋼チャンバーにより材料の安全性が保証されます

これらを遵守すること材質仕様保証します効率的な研削、最小限の摩耗、汚染のない生産


お客様の声

260型エアジェットミルが入荷しました世界中のクライアントからの肯定的なレビュー、反映信頼性、パフォーマンス、操作の容易さ

主要なフィードバックのハイライト

  1. 高精度: クライアントレポート一貫した粒度分布、製品の品質とプロセスの効率を向上させます。

  2. エネルギー効率: 消費電力の削減とエアフローの最適化により、運用コストの削減

  3. メンテナンスの容易さ: モジュラー設計により、素早い清掃と部品交換ダウンタイムを最小限に抑えます。

  4. 多用途性: に使用されました。医薬品、化学薬品、食品グレードの粉末、適応性を示します。

  5. 安全性とコンプライアンス: ステンレス鋼の接触面と自動制御により、HACCPおよびGMPへの準拠食品および医薬品用途向け。

お客様のレビュー業界主要なコメント
ファーマテック株式会社医薬品「260 タイプ エア ジェット ミルは、最小限のバッチ変動で超微細な API 粒子サイズを一貫して達成します。」
ChemMax ソリューション化学薬品「エネルギー効率が高く、メンテナンスが簡単なため、生産スループットが大幅に向上しました。」
ニュートラフーズ株式会社食品添加物「安全で汚染のない操作、バッチ間の洗浄が簡単です。」

使用上の注意と操作上の注意

適切に使用すると、安全性、効率性、長寿命260型エアジェットミルの様子。

1. 運用前のセットアップ

  • 確認する電気接続、空気供給、真空ラインは正しいです。

  • チェック粉砕チャンバー、ノズル、分級機清潔さと適切な組み立てのために。

  • 確保する安全インターロックと緊急停止ボタン機能的です。

2. 材料供給

  • から始める小さなテストバッチエアフローと分類器の設定を微調整します。

  • 監視しながら送り速度を徐々に上げていきます粒径と圧力

  • 避ける過負荷摩耗や粒子サイズの不均一を防ぎます。

3. 運用ガイドライン

  • 調整する気流と分級機の速度希望の粒子サイズを達成します。

  • モニター振動、騒音、温度定期的に。

  • 確保する真空回収システム微粒子に対して機能します。

4. 手術後の手順

  • 電源を切り、粉砕チャンバーの排気を行います。

  • クリーンチャンバー、ノズル、分級機徹底的に。

  • 生産パラメータと異常を記録します。メンテナンスの追跡


設置ガイドライン

正しく取り付けることで、動作の安定性と安全性

設置場所の要件

  • 安定した振動のない基礎。

  • 十分な換気と除塵

  • 電源モーター仕様に対応

段階的なインストール

  1. メンテナンスのために十分な隙間をあけてユニットを配置してください。

  2. 適切な接地を確保して電線を接続します。

  3. 添付する圧縮空気ラインと真空回収

  4. 確認する安全インターロック、緊急停止、エアフロー

  5. を実行します。予行演習材料なしで。

  6. 行為試しフライス加工小さなバッチで、必要に応じて設定を調整します。

インストール手順おすすめ
位置決め安定した基礎、十分なクリアランス
電気接続電圧と接地を確認してください
エア&真空ライン清潔、乾燥、正しく接続されている
安全チェックインターロック・非常停止機能付き
ドライラン材料なしでの試運転
トライアルバッチ希望の粒子サイズに合わせて設定を調整します

メンテナンスに関する推奨事項

定期的なメンテナンスにより、一貫したパフォーマンス、安全性、長い機器寿命

日常のメンテナンス

  • 粉砕チャンバー、ノズル、分級機をきれいにします。

  • 検査するエアラインと真空ライン詰まりに。

  • ほこりの蓄積を防ぐために外側の表面を拭きます。

毎週のメンテナンス

  • 検査するノズル、分級機、シール着用用に。

  • チェック風量と真空圧一貫性。

  • 必要に応じてベアリングに注油します。

毎月のメンテナンス

  • 検査するモーター、電気接続、およびコントロール パネル

  • エアフィルターと真空収集コンポーネントを掃除します。

年次メンテナンス

  • を含む完全な検査分級器の校正とエアフロー調整

  • 摩耗または劣化したコンポーネントは交換してください。

メンテナンスの頻度主要なアクション
毎日チャンバー、ノズル、分級機をクリーンにします。エア/バキュームラインをチェックしてください
毎週摩耗部品、シールを検査します。エアフローと真空を確認する
毎月ベアリングに注油します。電気接続を検査します。フィルターをきれいにする
毎年システム全体の検査。再校正。摩耗したコンポーネントを交換する

安全性と操作上のヒント

  • 常に着用個人用保護具(PPE)。

  • 絶対に操作しないでくださいパネルを開けたり、カバーを外したり

  • 維持する安定した送り速度目詰まりを避けるため。

  • モニター風量、温度、振動異常の場合。

  • 汚染を防ぐために、各バッチの後にシステムを清掃してください。


結論

260型エアジェットミルです高性能、多用途、信頼性の高いソリューションのために超微粉加工製薬、化学、食品、先端材料業界全体に。


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