200 タイプ エア ジェット ミル – 完全な製品概要
の200型エアジェットミルです高精度粉末粉砕システムなどの業界向けに設計されています。医薬品、化学品、食品添加物、先端素材。活用するエアジェットミリング技術、工場が生産します細かくて均一な粒子サイズ維持しながら汚染のない操作。
と堅牢な構造、効率的なエアフロー設計、ユーザーフレンドリーなコントロール200タイプエアジェットミルは以下の用途に適しています。実験室規模から小規模な工業生産まで、確保する一貫したパフォーマンス、信頼性、エネルギー効率。
200タイプエアジェットミルは、用途に応じてさまざまな材料に対応します。業界の要件と粒子サイズの目標。
医薬品粉末: 錠剤およびカプセル製造用の医薬品有効成分 (API)。
化学粉末: ファインケミカル、触媒、特殊試薬。
食品添加物:スパイス、フレーバーパウダー、着色料、サプリメント。
先端材料:セラミック粉末、希土類金属、ナノマテリアル。
| 材料特性 | 推奨範囲 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 硬度 | ≤ モース 5 | 研削ノズルの過度の摩耗を避ける |
| 水分含有量 | <3% | 水分が多いと凝集が起こる可能性があります |
| 温度感度 | 60℃以下 | 熱に弱い粉末には制御されたエアフローが必要です |
| 粉砕前の粒子サイズ | 0.1~5mm | 大きな顆粒の場合は事前粉砕が必要になる場合があります |
| 化学的適合性 | 非腐食性 | ほとんどの材料に適合するステンレス製チャンバー |
適切な材料の選択により、安定した研削効率、最小限の摩耗、汚染リスクの軽減。
正しく取り付けることで、安全な操作、最適なパフォーマンス、長期的な信頼性。
にインストールします安定した振動のない基礎。
確保する適切な換気と除塵。
確認する電源の互換性ミル仕様です。
位置決め:本体を置く十分なクリアランス操作、清掃、メンテナンスに。
電気接続: を接続します。メインモーターと制御システム指定された電源に接続し、接地を確実に行ってください。
空気供給と真空接続:添付する圧縮空気ライン(清潔で乾燥したもの)そして真空回収ライン。
初期システムチェック: 確認する安全インターロック、緊急停止、エアフロー。
ドライテストの実行: 製粉機を操作する材料なしで適切な機能を確保するため。
材料試験:調整しながら少量ずつ導入気流、送り速度、分級機の速度希望の粒子サイズを達成します。
(わかりやすくするために、空気流、分級器、ノズル、真空接続を示す図をここに追加できます)
定期的なメンテナンスにより、一貫したパフォーマンス、最小限のダウンタイム、および機器の寿命の延長。
掃除してください粉砕チャンバー、ノズル、分級機各バッチの後。
検査するエアラインと真空ライン詰まりや漏れに。
外側の表面を拭きます粉塵の蓄積を防ぐ。
検査するノズルと分級器の摩耗必要に応じてコンポーネントを交換します。
チェックOリング、シール、ガスケット誠実さのために。
モニター風量と真空圧一貫性のために。
メーカーの推奨に従ってベアリングと可動部品に注油してください。
検査する電気接続とコントロールパネル。
エアフィルターと真空収集コンポーネントを掃除します。
システム全体の検査を含む分級機の校正、エアフロー調整、および送り速度の検証。
精度と安全性を維持するために、摩耗または劣化したコンポーネントは交換してください。
| メンテナンスの頻度 | 主要なアクション |
|---|---|
| 毎日 | チャンバー、ノズル、分級機をクリーンにします。空気/真空ラインを検査する |
| 毎週 | 摩耗部品、シールを検査します。エアフローと真空を確認する |
| 毎月 | ベアリングに注油します。電気接続を検査します。フィルターをきれいにする |
| 毎年 | システム全体の検査。再校正。摩耗した部品を交換する |
運用効率と安全性を最大化するには:
いつもユニットの電源を切りますメンテナンスや掃除の前に。
保つ予備のノズル、ガスケット、シール交換可能です。
維持するメンテナンスログ検査、交換、動作異常を記録します。
行為オペレーター向けの定期的なトレーニングメンテナンス手順について。
予防メンテナンスにより、ダウンタイムが最小限に抑えられ、修理コストが削減され、一貫した製品品質が保証されます。
200 タイプ エア ジェット ミルの最適なパフォーマンスを得るには:
維持する安定した送り速度過負荷を避けるため。
調整する気流と分級機の速度材料の特性と希望の粒子サイズに応じて。
モニター騒音、振動、温度潜在的な問題を早期に検出します。
確保する集塵システム汚れを防ぐ機能を持っています。
適切な梱包により確実に200型エアジェットミルの安全な輸送と配送。
外箱: 衝撃吸収パッドを備えた強化木枠。
内部保護: コンポーネントの動きを防ぐフォームインサート。
密封されたコンポーネント: ノズル、分級機、スペアパーツは個別に密封されています。
ドキュメント: インストールガイド、メンテナンスマニュアル、安全上の注意事項が含まれています。
温度に敏感な輸送のための気候管理された梱包。
特大または繊細なコンポーネント用にカスタマイズされたクレート。
輸出出荷用の不正開封防止シール。
| パッケージングコンポーネント | 詳細 |
|---|---|
| 外箱 | 衝撃パッド付き強化木材 |
| 内部インサート | コンポーネントを保護するためのフォームパッド |
| スペアパーツ | 個別に密封され、ラベルが貼られています |
| ドキュメント | ユーザーマニュアル、設置、安全上の注意事項 |
| 症状 | 考えられる原因 | 推奨されるアクション |
|---|---|---|
| 不規則な粒子サイズ | 摩耗したノズルまたは分級器 | 交換または再調整する |
| 過度の振動 | コンポーネントの位置ずれまたはベアリングの摩耗 | 検査して調整します。必要に応じてベアリングを交換します |
| 空気の流れの減少 | エアまたは真空ラインの詰まり | きれいなラインとフィルター |
| 過熱 | 過負荷または空気の流れの制限 | 送り速度を下げます。空気供給を確認する |
| 電気的故障 | 配線の緩みまたはモーターの過負荷 | 接続を検査して保護します。過負荷保護をリセットする |
Q1: 200タイプエアジェットミルの設置方法を教えてください。
A1: 安定した基礎の上に置き、電気、空気、真空ラインを接続し、安全インターロックを確認し、乾式テストを実行します。
Q2: 適合する材質は何ですか?
A2: 指定された硬度および水分制限内の医薬品粉末、化学粉末、食品添加物、先端材料に適しています。
Q3: メンテナンスはどれくらいの頻度で行えばよいですか?
A3: 毎日の清掃、週に一度の検査、月に一度の注油、年に一度のシステム全体の点検により、最適なパフォーマンスが保証されます。
Q4: 輸送時の注意点は何ですか?
A4: 強化された箱を使用し、傾けたり落としたりしないようにし、湿気やほこりから保護し、到着時にユニットを検査してください。
Q5: 配送時の梱包はどのようにすればよいですか?
A5: 強化された箱、フォームインサート、密封されたスペアパーツ、および完全な文書。オプションの気候制御またはデリケートな輸送用のカスタマイズされた箱。
の200型エアジェットミルです多用途で高性能なソリューション複数の業界にわたる精密粉末処理に最適です。
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