モデル 300 エア ジェット ミル – 完全な製品概要
のモデル 300 エアジェットミルです高効率微粒子化システムのために設計された精密な粉体加工などの業界で医薬品、化学品、食品添加物、先端素材。活用するエアジェットミリング技術、モデル 300 エア ジェット ミルは次のことを達成します。超微細な粒子サイズ、均一な分布、および汚染のない操作、現代の工業生産の需要を満たします。
その堅牢な構造、インテリジェントなエアフロー設計、自動制御システムにとって理想的なものにする実験室、パイロットスケール、小規模工業生産、提供する信頼性、エネルギー効率、そしてユーザーフレンドリーな操作性。
モデル 300 エアジェットミルは、次の点に焦点を当てて開発されました。精度、安全性、効率性、適応性。設計哲学では次のことが強調されています。
高精度研削: 最適化された空気流路と分級器の設計一貫した粒度分布を確保します。
汚染のない操作: ステンレス鋼の接触面と密閉された粉砕チャンバーにより、製品の純度が維持されます。
エネルギー効率:高度なエアフロー制御により、研削性能を維持しながら消費電力を削減します。
メンテナンスの容易さ: モジュラー設計により、迅速な分解、洗浄、コンポーネントの交換。
安全性とコンプライアンス: 完全に自動化された制御、安全インターロック、およびオプションの真空回収により、GMPおよびHACCP基準への準拠。
モデル 300 エア ジェット ミルが提供するもの多くの利点従来のフライス加工システムよりも次のことが可能です。
達成する粒径2μm~50μmマテリアルと分類器の設定によって異なります。
均一な粒子分布により向上製品の品質とプロセスの一貫性。
幅広い材質に対応:医薬品粉末、化学試薬、食品添加物、先端材料。
調整可能分級機の速度と気流カスタマイズされた粒子サイズ目標が可能になります。
最適化された空気流路により、消費電力パフォーマンスを損なうことなく。
高効率モーターと低摩擦コンポーネントにより、エネルギー損失が最小限に抑えられます。
ステンレス鋼 316L 構造により、汚染。
オプション真空回収粉塵への曝露と環境への影響を軽減します。
自動制御システムが確実に手動介入を最小限に抑えた安全な操作。
モジュラー設計により、摩耗部品の迅速な交換ノズルや分級機など。
掃除が簡単なチャンバーにより、バッチ間のダウンタイム。
| アドバンテージ | 利点 |
|---|---|
| 高精度フライス加工 | 均一な粒径により製品品質が向上 |
| 多用途性 | 複数の業界や材料に適しています |
| エネルギー効率 | 運用コストの削減 |
| 安全性とコンプライアンス | 汚染がなく、GMP/HACCP 基準に適合 |
| メンテナンスの容易さ | ダウンタイムを最小限に抑え、機器の寿命を延ばします |
| パラメータ | 仕様 | 注意事項 |
|---|---|---|
| モデル | モデル 300 エアジェットミル | 高精度ミーリングシステム |
| 粉砕室の直径 | 300mm | 高スループット向けに最適化 |
| 分類器の速度 | 3000 ~ 8000 RPM | 希望の粒子サイズに調整可能 |
| 送りサイズ | ≤ 5 mm | 事前の粉砕が必要な場合があります |
| 粉砕後の粒子サイズ | 2~50μm | 分類子経由で調整可能 |
| エア供給圧力 | 0.4~0.8MPa | 乾燥したオイルフリーの空気が必要 |
| モーター出力 | 30kW | 高効率モーター |
| 電圧 | 380V/50Hz | カスタムオプションが利用可能 |
| スループット | 80~300kg/h | 素材の種類により異なります |
| 接触部の材質 | ステンレス鋼316L | 汚染を防ぐ |
| 真空回収 | オプション | 微粒子の捕集性を向上 |
定期的なメンテナンスで安心最適なパフォーマンス、最小限のダウンタイム、および機器の寿命の延長。
粉砕チャンバー、ノズル、分級機をきれいにします。
空気供給ラインと真空ラインに詰まりや漏れがないか確認してください。
ほこりの蓄積を防ぐために外側の表面を拭きます。
ノズル、分級器、シールの摩耗を検査します。
エアフローと真空圧を確認します。
必要に応じてベアリングに注油します。
モーター、電気接続、およびコントロール パネルを検査します。
エアフィルターと真空収集コンポーネントを掃除します。
システム全体の検査を含む分級機の校正、エアフロー調整、摩耗部品の交換。
| メンテナンスの頻度 | 主要なアクション |
|---|---|
| 毎日 | チャンバー、ノズル、分級機をクリーンにします。空気/真空ラインを検査する |
| 毎週 | 摩耗部品を検査します。空気の流れと真空を確認します。ベアリングに注油する |
| 毎月 | モーター、制御パネルを検査します。フィルターをきれいにする |
| 毎年 | システム全体の検査。再校正。摩耗した部品を交換する |
モデル 300 エアジェットミルは、厳格な品質チェック確実にするパフォーマンスと安全性:
粒度分布: レーザー回折またはふるい分析を使用してテスト。
スループットと効率: 標準的な動作条件で検証されています。
エアフローと分類器のキャリブレーション: 均一な粒子サイズと最小限のエネルギー消費を保証します。
機械的および電気的安全性: 含まれますモーター過負荷試験、インターロック検証、絶縁チェック。
材料のコンプライアンス:すべての接触部分は耐食性と汚染性についてテスト済み。
| テストカテゴリー | 標準 | 結果 |
|---|---|---|
| 粒度分布 | 2~50μm | 合格 |
| スループット | 80~300kg/h | 合格 |
| モーター効率 | ≥ 92% | 合格 |
| 電気の安全性 | IEC 60204 | 合格 |
| 材料のコンプライアンス | ステンレス鋼316L | 合格 |
確実にするために安全で効率的な作業、ユーザーは以下を遵守する必要があります。
確認する電気および空気供給接続。
粉砕チャンバー、ノズル、分級機が清潔かどうかを検査します。
確認する安全インターロックと緊急停止ボタン機能的です。
から始める小さなテストバッチ設定を微調整します。
を防ぐために過負荷を避けてください不均一な粒子サイズと摩耗。
調整する分級機の速度と気流材料と希望の粒子サイズに応じて。
振動、騒音、温度を監視します。
真空収集システムが機能していることを確認します。
電源を切り、粉砕チャンバーの排気を行います。
チャンバー、ノズル、分級器を徹底的に洗浄します。
生産パラメータと動作上の異常を記録します。
のモデル 300 エアジェットミルです高精度、信頼性、汎用性の高いソリューションさまざまな業界の超微粉処理に最適です。
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