導入
の400Gエアジェットミルです高性能粉体処理システムのために設計された超微粉砕と精密粒度制御。アプリケーション全体で医薬品、化学品、食品添加物、先端素材、この装置はその点で広く知られています。エネルギー効率、運用の柔軟性、信頼性。
このガイドでは、次の点に焦点を当てています。400G エアジェットミルの技術仕様、横に省エネ基準、運用のポイント、メンテナンスの目安、使用方法など、潜在的な購入者とオペレーターがパフォーマンスと寿命を最大化できるようにします。
1. 技術仕様
理解する主な仕様適切な選択と操作には不可欠です。 400G エアジェットミルは、次の要件を満たすように設計されています。高スループット、正確な微粒子化、および低エネルギー消費。
| 仕様 | 説明 |
|---|---|
| モデル | 400Gエアジェットミル |
| 研削方法 | 高速エアジェットミリング |
| 粒径範囲 | 1~20 µm (分級器で調整可能) |
| 飼料サイズ | ≤5 mm (粉砕または粒状) |
| スループット | 100 ~ 500 kg/h (材質による) |
| モーター出力 | 37 ~ 55 kW (構成による) |
| 空気圧 | 0.4~0.8MPa |
| 構造材料 | ステンレス鋼 316L またはオプションのコーティングされた材料 |
| 制御システム | 手動、半自動、または PLC 制御 |
| 騒音レベル | ≤75dB(A) |
| 冷却システム | 空冷またはオプションの水冷分級機 |
| 真空回収 | 防塵運転用のオプション |
注記: カスタム構成も対応可能特定の材料またはプロセス要件これには、GMP 準拠、より高いスループット、または特殊な分類システムが含まれます。
2. 省エネ基準
400G エア ジェット ミルは以下のために設計されています。最小限のエネルギー消費維持しながら高精度とスループット。
2.1 国際規格への準拠
ISO 50001 エネルギー管理: 工業生産のための最適化されたエネルギー使用。
CE認証: 欧州のエネルギー効率と安全規制への準拠を保証します。
RoHS準拠: 材料とコンポーネントは環境に優しいです。
2.2 エネルギー最適化機能
高効率モーター消費電力を削減します。
最適化されたエアフローシステム不必要なエネルギー損失を最小限に抑えます。
高度な分類器の設計粒子を正確に分離し、再粉砕を削減します。
可変周波数ドライブ (VFD)負荷要件に応じてモーター速度を調整します。
| 特徴 | 省エネ効果 |
|---|---|
| 高効率モーター | 消費電力を 10 ~ 15% 削減 |
| 最適化されたエアフロー | 乱流とエネルギー損失を最小限に抑える |
| 高度な分類子 | 繰り返しの研削を回避し、エネルギーを節約します |
| VFD制御 | モーター負荷を動的に調整します |
3. 操作のヒント
適切な操作により、一貫した製品品質と機器寿命の延長。
3.1 起動手順
検査する粉砕チャンバー、ノズル、分級機清潔のために。
確認する圧縮空気の供給、真空システム、および電気接続。
を実施します。予行演習保証する材料がないモーターとエアフローが正常に機能する。
3.2 材料の供給
餌あらかじめ粉砕された材料粉砕室に均一に送り込みます。
避ける過負荷研削効率が低下し、摩耗が発生する可能性があります。
粘着性または湿気に敏感なパウダーの場合は、次のことを確認してください。予備乾燥または固結防止処理。
3.3 粒子サイズの調整
コントロール分類器の速度希望の粒子サイズを達成します。
モニター空気圧と送り速度均一性を保つため。
レコードパラメータ後続のバッチでの再現性。
3.4 シャットダウン手順
材料の供給を停止し、粉砕チャンバーをクリアする。
消すモーターとエアフローシステム。
切断する電源清掃やメンテナンスを行う前に。
| 操作ステップ | キーアクション | 注意事項 |
|---|---|---|
| 起動する | チャンバーの検査、接続の確認、予行運転 | 準備を整える |
| 餌やり | 粉砕済みの均一な飼料 | 過負荷を避ける |
| 粒度調整 | 分級機の調整、空気と供給の監視 | 一貫性を確保する |
| シャットダウン | チャンバーをクリアし、電源をオフにします | 損傷や汚染を防ぐ |
4. メンテナンスガイドライン
定期的なメンテナンスが欠かせないのは、信頼性、安全性、効率性。
4.1 日常のメンテナンス
クリーン粉砕チャンバー、分級機、およびノズル。
検査する空気供給ライン詰まりや漏れに。
外側の表面を拭いてください。粉塵の蓄積。
4.2 毎週のメンテナンス
チェック摩耗部品(ノズル、分級機、シール)。
確認する空気圧、真空効率、モーター機能。
メーカーの指定に従って、ベアリングまたは可動部品に潤滑を施します。
4.3 月次メンテナンス
検査する電気コンポーネントと制御システム。
交換するエアフィルターまたは真空収集ユニットを掃除してください。
モニターモーターの温度と振動レベル。
4.4 年次メンテナンス
の完全な検査粉砕チャンバー、分級機、エアフローシステム、モーター。
摩耗したコンポーネントを交換して防止します。予期せぬダウンタイム。
レビュー操作ログ必要に応じて分類器やセンサーを再調整します。
| 頻度 | メンテナンスタスク | 注意事項 |
|---|---|---|
| 毎日 | クリーンチャンバー、分級機、ノズル | 汚染と摩耗を防ぐ |
| 毎週 | 摩耗部品、エアフロー、真空を検査します | パフォーマンスを確保する |
| 毎月 | 電気チェック、フィルター交換 | システム効率を維持する |
| 毎年 | 全数検査、部品交換 | 機器の寿命を延ばす |
5. 利用方法
400G エアジェットミルは、さまざまな材料を加工できます。精度と効率。
5.1 材料の準備
原料を事前に粉砕または顆粒化して、≤5mm。
湿気に敏感なパウダーの場合、乾燥前の材料水分含有量は3%未満です。
5.2 動作環境
維持する周囲温度 5 ~ 40°C。
確保する換気粉塵のない操作とオペレーターの安全を確保します。
モニター気圧と真空レベル定期的に。
5.3 バッチ処理と連続処理
バッチ処理: 小規模または実験室でのアプリケーションに最適です。
連続処理:高スループットの工業生産に適しています。
材料の特性に応じて分級機の速度と送り速度を調整します。
5.4 使用時の安全対策
常に着用PPE(手袋、ゴーグル、防塵マスク)。
保つ手や着崩れた衣服を遠ざける可動部分から。
使用非常停止異音、振動、粉塵漏れの場合。
| 利用面 | ガイドライン | 注意事項 |
|---|---|---|
| 材料の準備 | プレクラッシュ、乾燥 | 目詰まりを防ぎ、効率を向上させます |
| 環境 | 5~40℃、換気 | 安全な操作を確保する |
| 処理モード | バッチまたは連続 | フィードと分類器を適宜調整する |
| 安全性 | PPE、緊急停止 | 事故の防止 |
結論
の400Gエアジェットミル仕様ガイドが提供するのは、包括的な概要この高度な粉体処理機の
重要なポイント:
省エネ基準運用コストを削減し、国際基準を遵守します。
操作のヒント均一な粒子サイズと安全な使用を保証します。
メンテナンスガイドライン寿命を延ばし、ダウンタイムを防ぎます。
利用方法カバー材料の準備、処理モード、安全性。
これらのガイドラインに従い、メーカーの推奨事項に従うことで、オペレーターは次のことを達成できます。最適なパフォーマンス、高効率、長期的な信頼性400G エアジェットミルにより、産業用途や実験室用途に最適な選択肢。
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