400G エアジェットミルの機能 – 完全ガイド

導入

の400Gエアジェットミルです最先端の微粒子化システムで広く使用されている医薬品、化学品、食品添加物、先端素材産業。のために設計されています高効率の微粉砕、正確な粒度制御、および省エネ運転。

このガイドでは次のことに重点を置いています400G エアジェットミルの主な特徴、カバーメンテナンス頻度、認証基準、トラブルシューティング、操作上のヒント、産業用途で最適なパフォーマンスと寿命を保証します。

1. 400G エアジェットミルの主な特徴

400G エアジェットミルには、いくつかの機能が組み込まれています。高度な技術的特徴生産性を向上させ、エネルギー消費を削減し、一貫した製品品質を維持します。

1.1 精密研削

• 活用する高速エアジェット達成する超微粒子サイズ1μmから20μmまで。

• 調整可能分類器の速度オペレーターは粒子分布を正確に制御できます。

1.2 エネルギー効率

• 搭載高効率モーター最適化されたエアフローシステム。

• 可変周波数ドライブ (VFD) は、モーター速度を最適化します。負荷要件、エネルギー消費を削減します。

1.3 防塵運転

• 統合された真空収集および濾過システム粉塵への曝露を最小限に抑えます。

• コンプライアンスを確保します健康と安全の基準製薬業界や食品業界で。

1.4 堅牢な構造

• から作られていますステンレス鋼316Lまたはコーティングされた材料耐食性。

• 耐えられるように設計されています高圧エアジェットと連続運転。

1.5 モジュール設計

• サポート組み立て、分解、メンテナンスが簡単。

• と互換性があります自動供給システムと PLC 制御オプション。

2. メンテナンスの頻度

安全を確保するには定期的なメンテナンスが重要です一貫したパフォーマンスを実現し、機器の寿命を延ばし、ダウンタイムを削減します。

2.1 日常のメンテナンス

• クリーン粉砕チャンバー、分級機、およびノズル各バッチの後。

• 検査する空気供給ラインとフィルター詰まりに。

• 動作中のモーターとベアリングの温度を確認します。

2.2 毎週のメンテナンス

• チェック摩耗部品、ノズル、シール、分級器コンポーネントを含みます。

• 潤滑するベアリングと可動部品メーカーのガイドラインに従って。

• 真空システムの効率と気流の均一性を検査します。

2.3 月次メンテナンス

• 診る電気接続と制御パネル。

• エアフィルターを交換または掃除してメンテナンスしてください最適なエアフロー。

• モーターの振動と騒音レベルを監視して、問題を早期に検出します。

2.4 年次メンテナンス

• 完全な検査粉砕室、分級機、エア供給システム、モーター。

• 摩耗したコンポーネントを交換し、分類器の精度を調整します。

• 操作ログを確認して、パフォーマンスとプロセスパラメータを最適化します。

3. 認定基準

400Gエアジェットミルは国際的な品質および安全基準に準拠して設計および製造されています。

3.1 ISO 9001:2015 品質管理

• 保証します一貫した製造品質そして信頼性。

3.2 CE認証

• への準拠を確認しますヨーロッパの安全性と運用基準。

• 産業環境における安全な動作を保証します。

3.3 GMP の遵守

• に適しています医薬品および食品グレードのアプリケーション。

• 厳格に維持します衛生的なデザインと洗浄性規格。

3.4 RoHS 準拠

• すべてのコンポーネントが正常であることを確認します。環境に安全で有害物質を含まない。

4. トラブルシューティングと障害分析

理解よくある故障とその原因ダウンタイムを最小限に抑え、効率的な運用を保証します。

4.1 一般的な障害

1. 研削効率の低下

• 考えられる原因: ノズルの詰まり、分級機の磨耗、不適切な送り速度。

• 解決策: ノズルを清掃し、摩耗した部品を交換し、送りを調整します。

2. 過度の振動や騒音

• 考えられる原因: コンポーネントの緩み、ローターのアンバランス、モーターの問題。

• 解決策: すべての留め具を締め、ローターのバランスを確認し、モーターのベアリングを検査します。

3. 空気圧降下

• 考えられる原因: 空気供給ラインの漏れ、フィルターの詰まり。

• 解決策: エアラインを検査して修理し、フィルターを交換または掃除します。

4. 粉塵漏れ

• 考えられる原因: シールの損傷、真空システムの詰まり。

• 解決策: シールを交換し、真空回収を掃除して検査します。

5. 操作上のヒント

効率的な運用により、安定した製品品質と安全な使用。

5.1 起動手順

1. すべてを確認してくださいコンポーネントが清潔で適切に組み立てられていること。

2. 確保する空気供給、真空、電気接続が設置されています。

3. を実施します。予行演習空気の流れ、モーター機能、安全インターロックを検証します。

5.2 材料の供給

• 材料をあらかじめ破砕し、≤5mm最適な研削効率を実現します。

• 飼料原料均一かつ徐々にシステムの過負荷を避けるため。

5.3 粒子径の調整

• 調整する分類器の速度希望の粒子サイズに応じて。

• モニター空気圧と送り速度一貫した結果を得るために。

5.4 シャットダウン手順

1. 材料の供給を停止し、チャンバーを空にします。

2. モーターとエアフローシステムの電源を切ります。

3. 掃除やメンテナンスの前に電源を切ってください。

結論

の400Gエアジェットミルです多用途で高効率な研削ソリューションを必要とする複数の業界に適しています超微粒子粉末。