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400G エアジェットミルの用途

    400G エアジェットミルの用途

    エアジェットミルは、超微粒子粉砕用に設計された高効率の工業用粉砕機です。このジェットミルは、高速エアジェットの力を利用して、汚染することなく正確な粒子サイズを小さくすることができるため、製薬、化学、食品業界に最適です。調整可能な粉砕パラメータを備えたエアジェット粉砕装置は、一貫した粒子分布、生産効率の向上、エネルギー節約を実現します。微粉末の粉砕が必要な場合でも、工業用粉末の処理が必要な場合でも、エア ジェット ミルは信頼性の高いパフォーマンス、低メンテナンス、優れた製品品質を提供します。
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400G エア ジェット ミル アプリケーション – 総合ガイド

導入

400Gエアジェットミルです高効率粉体処理システムを達成するために設計された超微粒子サイズ、一貫した製品品質、エネルギー消費の削減。などの業界で広く使用されています。医薬品、化学品、食品添加物、先端素材

このガイドでは、400Gエアジェットミルの応用例、強調表示日常のメンテナンス方法、製品の利点、保管条件、品質検査レポート、オペレーターと購入者がパフォーマンスと信頼性を最大化できるようにします。


1. 産業用途

400G エアジェットミルは汎用性が高く、幅広い素材複数の業界にわたって。

1.1 製薬産業

  • 医薬品有効成分 (API):錠剤やカプセル製剤用の微粉末を生成します。

  • 賦形剤:均一な粒子サイズを備えた高純度の賦形剤を調製します。

  • ハーブエキス:粒子サイズを維持しながら縮小します。生理活性化合物の完全性

1.2 化学産業

  • 特殊化学品:触媒、顔料、微粉末などに最適です。

  • 有機化合物および無機化合物: を保証します均一な粒子分布一貫した反応性と処理を実現します。

1.3 食品産業

  • 食品添加物:フレーバーパウダー、甘味料、着色料を製造します。

  • スパイス:維持します香りと色均一な粒径を実現しながら。

  • 健康補助食品:カプセルと小袋の粉末を微粒子化して改善します。溶解性と吸収性

1.4 先端材料とナノテクノロジー

  • 金属粉末:微粉末を生成します。3D プリンティング、冶金、バッテリー材料

  • セラミック粉末: を保証します高純度で正確な粒子サイズ高機能セラミックス用。

  • ナノマテリアル: 研究室およびパイロット規模の生産をサポートします。ナノ粒子

業界代表的な材質主な用途
医薬品API、賦形剤、ハーブパウダー錠剤、カプセル、散剤の製剤
化学薬品触媒、顔料、ファインケミカル工業用および特殊化学品の製造
食べ物香辛料、フレーバーパウダー、添加物食品加工、栄養補助食品
先端材料金属およびセラミック粉末、ナノマテリアル高機能素材、3Dプリント、バッテリー

2. 日常のメンテナンス

通常メンテナンス長期的な効率、安全性、製品の一貫性を保証します。

2.1 清掃

  • クリーン粉砕チャンバー、ノズル、分級機各生産バッチの後。

  • 使用圧縮空気または柔らかいブラシ残った粉を除去します。

  • 防ぐ相互汚染特に医薬品および食品用途に適しています。

2.2 動作確認

  • 検査する空気供給ライン、フィルター、バルブ詰まりを防ぐために。

  • モニターモーターとベアリングの温度操作中。

  • 真空システムと集塵機効率的に機能しています。

2.3 潤滑と部品の検査

  • 潤滑するベアリング、モーター、可動部品毎週、またはメーカーのガイドラインに従ってください。

  • 検査する摩耗部品ノズル、分級機、シールの損傷や摩耗が含まれます。

2.4 メンテナンススケジュール

メンテナンスの頻度タスク目的
毎日洗浄室、ノズル、フィルター汚染と粉体の蓄積を防ぐ
毎週潤滑、部品検査スムーズな動作を維持し、摩耗を軽減します
毎月真空システムとエアフローのチェック最適な収集とパフォーマンスを確保
毎年完全な検査と校正機械の寿命を延ばし、精度を維持する

3. 製品の利点

400G エアジェットミルは、高度な機能、エネルギー効率、適応性

3.1 高い研削精度

  • 達成する1 μm ~ 20 μm の超微粒子サイズ

  • 調整可能な分類子により、一貫した再現性のある粒度分布

3.2 エネルギー効率

  • 高効率モーターとの組み合わせ可変周波数ドライブエネルギー消費を削減します。

  • 最適化された空気循環により、圧力損失と運用コストが削減されます。

3.3 安全で衛生的な操作

  • 防塵設計真空回収システムオペレーターの安全を確保します。

  • に準拠GMP基準医薬品および食品グレードの用途向け。

3.4 耐久性と信頼性の高い構造

  • から作られていますステンレス鋼またはコーティングされた材料耐食性のために。

  • できること高圧空気下での連続運転摩耗なし。

3.5 柔軟なモジュール設計

  • と簡単に統合自動供給システムと PLC 制御

  • モジュラー構造により、簡単な組み立て、分解、アップグレード

特徴利点
高い研削精度一貫した粒子サイズと品質
エネルギー効率運用コストの削減
安全な操作防塵・衛生的・GMP対応
耐久性のある構造耐久性と耐腐食性
モジュラー設計メンテナンスやシステムアップグレードが容易

4. 保管条件

適切な保管方法400Gエアジェットミルと加工品安全性を確保し、品質を保ちます。

4.1 機器の保管

  • に保管してください乾燥した、塵のない環境

  • から守る直射日光、湿気、腐食性化学薬品

  • 傷つきやすいコンポーネントを覆うか包むかして、損傷または汚染

4.2 材料の保管

  • 粉末を保管する気密容器湿気の吸収を避けるため。

  • 材料を次の場所に保管してください管理された温度と湿度レベル

  • 容器にラベルを付けるバッチ番号、材料の種類、保管日トレーサビリティのために。

ストレージの種類推奨事項注意事項
装置乾燥し、ほこりがなく、日光を避けてください腐食や損傷を防ぐ
加工品気密容器、湿度管理粉体の品質と安全性を維持する
ラベリングバッチ番号、材料の種類、保管日トレーサビリティと在庫管理を確保する

5. 品質検査報告書

400G エアジェットミルは厳格な品質検査信頼性と業界標準への準拠を確保します。

5.1 検査基準

  • 粒度分布ふるい分けまたはレーザー回折によって検証されます。

  • 研削効率とスループット再現性をテストしました。

  • 機械的完全性ベアリング、モーター、シールなどの検査が行われます。

  • 安全機能非常停止、インターロック、真空システムなどをチェックします。

5.2 ドキュメント

  • 各ユニットには、総合検査報告書

  • レポートには以下が含まれます技術パラメータ、材料認証、動作試験結果

  • サポートGMP、ISO、CE規格への準拠

検査項目方法合格基準
粒子サイズレーザー回折・ふるい分け目標範囲内で一貫性がある
スループットテストの実行定格生産能力を満たしています
機械的完全性視覚的および機能的検査欠陥や異常な磨耗がないこと
安全システム動作試験完全に機能する緊急停止とインターロック

結論

400Gエアジェットミルです多用途、高精度、エネルギー効率の高いソリューション超微粉を必要とする産業向け。重要なポイントは次のとおりです。

  • 日常のメンテナンス:洗浄、給油、動作確認を行っておりますので長期の信頼性を確保しております。

  • 製品の利点: 高精度、エネルギー効率、安全な操作、耐久性、モジュール設計。

  • 保管条件: 機器と加工材料の両方を適切に保管することで、品質と安全性が維持されます。

  • 品質検査報告書: 包括的なテストと認証により、パフォーマンスとコンプライアンスが保証されます。

これらのガイドラインに従うことで、オペレーターは最大限の効果を得ることができます。生産性、効率性、信頼性、400G エアジェットミルを産業、製薬、化学、先端材料用途に理想的な選択肢


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